Motor Silindirleri

Silindir Ayırıcılar, ürünün en büyük çapını kullanarak iyi ürünleri hatalı veya kötü ürünlerden ayırmak için doğru ancak ekonomik bir yöntem sunmak üzere tasarlanmıştır. Mal veya kabul edilen ürünler daha sonra silindirlerin altından ilgili bir işleme veya müşteri bölmesine boşaltılırken, kusurlu ürünler silindirlerin sonunda boşaltılır. Motor Silindirleri, maksimum güvenilirlik ve dayanıklılık sunmak için tipik olarak hassas taşlanmış ve sertleştirilmiş çelik silindirler kullanılarak üretilir.

Motor silindirleri aşağıdakiler için yararlı olabilir 

• Boş cıvata boşluklarını, başlı cıvataları veya aynı soğuk başlı parçaları herhangi bir sonraki makineye beslemek ve yönlendirmek için

• Reddedilen boşlukları üretim sürecinden çıkarmak için

• Küçük, ancak toplu olarak üretilen parçaları sınıflandırmak için

• Sıralamak ve ardından başlı pimleri, yapışkan ankrajları, başlı cıvataları, dişli ve tornalanmış parçaları ayırmak için

• Herhangi bir küçük soğuk başlık parçasının kafa çapını kontrol etmek için

Konveyörlerin, malları ayar konumuna getirecek şekilde çok hızlı hareket etmesine yardımcı olan ayırıcı konveyörler için motor silindirleri kullanılır. Ayrıca, küçük veya büyük boyutlu malzemeleri üretim veya sınıflandırma işleminin dışında bırakmak için de kullanılabilir.

• Başlı boşlukların, pim şeklindeki veya cıvata şeklindeki başlı boşlukların kafa çapını kontrol etmeye yardımcı olmak için de kullanılabilir.

• Küçük ama seri üretilen ürünleri temel geometrik verilerine göre sınıflandırmak,

• Yukarı dönük dişli boşlukları, başlı pimleri, yapışkan ankrajları ve başlı cıvataları yönlendirmek ve hizalamak için,

• Baş çapının uzunluğunu kontrol etmek için özellikle küçük soğuk başlı parçalar için,

• sayılması gereken yerlerde dolum, paketleme ve tartım uygulamalarında ayrı ve besleme parçaları için.

Bir motor silindiri nasıl çalışır?

Tipik olarak, zemin ve sertleştirilmiş silindirlerin zıt yönlerde hareket etmesine neden olan küçük bir birleşik zincir tahriki ile birlikte üç fazlı, hız kontrollü bir dişli motor tarafından tahrik edilir. Yaylı germe kolu, değişen tasnif boşluklarından bağımsız olarak tahrik zincirinin gerginliğinin değişmeden kalmasını sağlar. Genel olarak, bir merdaneli sıralayıcı iki farklı türde sunulur:

Ayırma boşluğuna göre tek tip bir genişlik elde etmek için herhangi bir silindirin paralel ayarına uygun 2 ayar mili ile donatılmış temel bir versiyon elde edersiniz. Bu, silindirler arasında bir kama gibi şekillendirilmiş bir tasnif aralığının sınırlı bir şekilde ayarlanmasına yardımcı olur.

Boşluktan kayan bazı parçalar, silindir ayırıcının altına monte edilmiş çıkış hunilerine düşebilir. Bu nedenle, genel üretim sürecinden çıkarılırlar. Frekans çevirici gibi bir şey, bu silindir hızının önemli ölçüde değişken bir şekilde ayarlanmasına izin verebilir. Belirli cıvata türleri için, cıvataların bir rulodan diğerine taşınmasını sağlamak için, silindirin tüm uzunluğu boyunca masif spiral şekilli, aralıklı yiv ile donatılmış olarak gelen birkaç silindir vardır.

İnceleme, yönlendirme ve sınıflandırma sürecini geliştirmek için, özellikle uzun şaft cıvataları varsa veya ürünler büyük miktarlarda geliyorsa, değişken hızlı bir motorla bağımsız olarak çalıştırılan bir ters döner fırça takmak mantıklıdır. Bu fırça, silindirlerin hemen üzerine monte edilmiştir ve bu, cıvata başlığının yüksekliğinin yanı sıra ayırma boşluğunun genişliğine göre sorunsuz bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Yay çeliği veya naylon kılları sayesinde, merdaneler üzerinde uzunlamasına uzanan cıvataları, merdaneler arasındaki boşluğa doğru şekilde yerleşene kadar fırlatabilir veya geri itebilir.

İyon ve sınıflandırma işlemi, tüm silindir ayırıcı eğimli bir konuma yerleştirilerek de manipüle edilebilir. Bu amaçla, merdaneli sıralayıcı sıkıştırma plakaları ile donatılmış olarak gelme eğilimindedir. Bu sıkıştırma plakaları, merdaneli sıralayıcının yaklaşık 15 ° maksimum eğimli konuma ayarlanmasına izin vermek için çerçeveye takılabilir.

Yapışkan ankrajların, uzun cıvatalı tahtaların, başlı pimlerin ve daha fazlasının bir silindir ayırıcıya beslenmeden önce yönlendirilmesi gerekebilir. Buna yardımcı olmak için, rasgele yönlendirilmiş boşluklara bu parçaları silindirlere besleyen mükemmel bir uzunlamasına konuma sahip olabilen doğrusal vibratörler olarak da bilinen çok sayıda oluklu veya V şekilli titreşimli besleyici vardır.

Diş merdaneleri, işaretleme, cıvata pah kırma ve benzeri makineler ürünlerin tam olarak yerleştirilmesine ihtiyaç duyduklarında, ilgili makinelerin girişlerinde yerleştirilecek kılavuz raylar vardır. Bu merdaneli ayırıcılar, kılavuz raylarla tam olarak hizalanmalıdır. Bu, tipik olarak çapa veya boş şaftın yanı sıra boş uzunluğa bağlıdır. Bu, silindir sıralayıcının çıkışının yatay veya dikey olarak kılavuz raylara ayarlanabilmesini sağlar.

Bunu sağlamak için müşteri özelliklerinde yer alan yüksekliği ayarlanabilen çapraz kayar tabla bulunmaktadır. Bu özellik, 3 yönde sınırsız ayarlamaya izin verir.

Tesis otomasyonu, üretim hattı ve montaj hattının büyüme trendi

Seri üretimin arkasındaki felsefe, tipik olarak, özellikle çok sayıda farklı iş istasyonunda çeşitli aşamalarda, son ürüne uygulanan, birbiriyle değiştirilebilir veya aynı bileşenlerin veya parçaların bir montajında ​​hat dengelemeyi içerir. Bilgi ve geliştirmenin sağladığı iyileştirme sayesinde, hat dengeleme prosedürleri çok daha akıcı bir şekilde rafine edilebilir ve uygulanabilir. Her işçinin görev dağılımı, montaj verimliliğini ve üretkenliğini artırmak için montaj hattı dengelemesiyle sağlandı. İlk zamanlarda montaj hatları tek bir ürünün üst düzey üretiminde kullanılıyordu. İstasyonlar tipik olarak asamblajlı hattın her yerinde birkaç alana yerleştirilir. Bu istasyonlar, montaj hattında belirli bir sırayla yerleştirilme eğilimindedir. Parçalar daha sonra otomatik kılavuzlu araçlar veya konveyör bantları gibi taşıma sistemleri kullanılarak işlenmek üzere bu istasyonlar boyunca hareket edebilir. Henry Ford, montaj hattını yeniden tasarladığından beri, montaj hattı üretim sisteminin tasarımı ve gereksinimleri dönüştürülmüştür. Müşteriler her zaman çeşitlendirilmiş taleplere sahiptir. Üretim organizasyonları gelişti ve bugün kitlesel özelleştirmenin bilindiği modern terim tanıtıldı. Montaj hatları söz konusu olduğunda, belirli iş parçaları işlenmek üzere bir montaj hattı istasyonundan diğerine taşınır. Bir istasyonun bunu işlemesi için geçen tipik süre tip döngüsü olarak bilinir. İş yükünü belirli hedefler doğrultusunda montaj hattındaki her iş istasyonuna en uygun şekilde dağıtma sorunu, montaj hattı dengeleme sorunu olarak bilinir.

Bugün dünyada, kullanılan hiçbir üretim süreci çok uzun süre aynı kalmamaktadır. Bu, tesisin operasyonel sürecindeki teknolojik gelişmelerin ve gelişmelerin sürekli gelişimine bağlıdır. Bunlar, üretim süreçlerine entegre edilen katı teknoloji otomasyonunun bir sonucu olma eğilimindedir. Tesis otomasyonu ile ilişkili teknoloji, önemli ilerleme işaretleri gördü ve bu, durgunluğun veya yavaşlamanın, piyasadaki gerileme gibi dış faktörler nedeniyle hiçbir zaman gelişmelere dahil edilmediği anlamına geliyor.

Bir ethernet kullanımı, tesis hareketine, enerjisine ve güvenliğine eklenen protokollerin sayısını artırmaya devam ediyor. Artan gelişme, bilgileri bir işletmenin kurumsal sistemine doğrudan iletmek için kullanılabilen endüstriyel Ethernet protokol bağlantılarıyla birlikte standart bir IP / TCP bağlantısıyla gelen denetleyicilerde yatmaktadır. Montaj hatları genellikle gelenekseldir, ancak yine de büyük ve seri ölçekli seri üretim için çekici bir yöntem olmaya devam etmektedir. Henry Ford gibi öncülerin zamanından beri, montaj hatlarını katı bir şekilde düz ve tempolu tek model hatlardan çok daha esnek sistemlere dönüştürmek için çok sayıda gelişme yaşandı.

Montaj hattı dengelemesine ilişkin araştırmalar, başlangıçta birkaç kısıtlayıcı varsayımı olan sorunlar üzerinde yoğunlaşmıştır. Karışık model U biçimli çizgilerde yepyeni bir yaklaşım yaratmak gerekiyordu. Tüm süreç, hem sıralama hem de dengeleme sorunlarını ele almak için oluşturuldu. U şeklindeki hatların yoğun kullanımının, tam zamanında proses üretiminde ayrılmaz bir unsur olduğu söylenebilir. 

Montaj hatları, iş akışı özelliklerine bağlı olarak iki kategoriye ayrılabilir. Bunlar, sıralanmamış ve tempolu montaj hatlarını içerir. Hız ayarlı montaj hatları söz konusu olduğunda, her istasyonun belirli ancak benzer bir döngü süresine sahip olduğu varsayılır ve bu döngü süresinin sonuna ulaşıldığında, her istasyon daha sonra görevler tamamlandığında ürünlerini bir sonraki istasyona taşır. Montaj hattında, kendilerine atanan görevleri döngü süresinden önce bitirebilecek bazı istasyonlar vardır, ancak bu parçaların döngü süresi dolana kadar bir sonraki istasyona geçmelerine izin verilmediğinden yine de beklemeleri gerekir. Tipik olarak, bu tür montaj hatlarında, bitmiş parçaları istasyonlarda yukarı taşımak için bir istasyondan diğerine hareket eden bir konveyör bandı elde edersiniz. Bu konveyör sürekli veya periyodik olarak hareket ettirilebilir.

İki büyük gelişme sayesinde kablosuz uygulamalar da genişlemeye devam ediyor. Çin endüstriyel sensör standardı olan WIA-PA'nın şu anda kullanılan ISA100 ve WirelessHART sistemlerinden daha iyi performans gösterdiği görülmüştür. İkinci gelişme, ışık bariyerleri, yakınlık sensörleri, pilot cihazlar, I / O modülleri, hidrolik ve pnömatik aktüatörler gibi ayrı cihazlar için bir kablosuz ağ çözümü olarak belirlenen Kablosuz Sensör Aktüatör Ağı veya WSAN'dır.

Sanallaştırma, bir tesis operasyonundaki tüm kullanıcılar tarafından benimsenmelidir, çünkü dağıtımı oldukça sorunsuzdur, performans artışı dikkate değerdir ve her zaman büyük tasarruflar sağlayabilir. Akıllı telefonlar gibi mobil operatör cihazları, tesisin akıllı ve uzaktan çalıştırılmasına dahil edildi. Tablet bilgisayarların adaptasyonu yıllar içinde önemli ölçüde artmıştır. 

Tesis operasyonlarının belirli yönlerinde uzmanlara olan talep göz önüne alındığında, uzaktan izleme de artmaktadır. Bazı kuruluşlar, proses otomasyonu için özel olarak oluşturulmuş tek bir entegre altyapı sunmaya yardımcı olabilecek çeşitli ROM veya Uzaktan İşlem Yönetimi çözümlerini piyasaya sürdü. Mobil telefon teknolojisi, kolay erişilebilir ve sorunsuz bir şekilde yerleştirilebildiği için uzaktan izlemeyi uygulamaya yardımcı olmak için de kullanılmıştır.

Montaj hatları tipik olarak ürün özelliklerine göre tek model, çoklu model ve karma model montaj hatları gibi 3 farklı kategoriye ayrılır. Tek bir model montaj hattı açısından, sadece bir tip üründen oluşan büyük bir miktar monte edilir. Tek bir ürünün bir araya getirilmesinin bir sonucu olarak, montaj süreci özel olarak adlandırılabilir. Ek olarak, tek model montaj hatlarında, aynı işlemleri tekrarlayarak görev süresinin etkilerini öğrenme olasılığınız artar. Bu, montaj işleminin verimliliğinde kademeli bir artışa yol açabilir. Ayrıca, bu montajlar için otomasyon oldukça kolay ve etkili olabilir.Tek model montaj hatlarında tipik olarak bulunan montaj operasyon süresini azaltmaya yardımcı olabilir.

Bilgi güvenliği, sinerji ve eğilimlerden yararlanma

Bilgiden yararlanma, tedarikçilerin ve kullanıcıların, eyleme geçirilebilir bilgiler geliştirmek için mevcut bilgi işlem gücünü ve belirli durumlarda gelişmiş kontrolü kullanmak için yazılım gösterge tablolarının ötesine geçebildikleri ölçüde çalışır. Tesis otomasyonundaki bir diğer atılım, bilgide bulunan sinerjidir ve bu, otomasyon ve kurumsal sistemler arasındaki iş akışı yazılımının entegrasyonu ile başlamıştır. Bütün bunlar, tüm bu bilgilerin güvenliği ve otomasyon bilgi güvenliği sistemleri tarafından gerçekleştirilirken gerçekleşir. Her görev, belirli bir ekipman veya araç gerektirir. Bu ekipman, görevin atandığı belirli aşamanın tüm paralel iş istasyonlarında mevcut olmalıdır. Amaç, istasyon ekipmanını ve açılış maliyetlerini daha iyi en aza indirmek için bu aşamalarda bir görev ataması bulmak olacaktır.

Günümüz dünyasındaki tesisler artık entegre yazılım çözümlerini kullanıyor, ancak henüz dünyaya tamamen entegre ve tamamen uyumlu bir kurumsal kontrol sistemi çıkmamış olması nedeniyle benimseme oranı hala oldukça düşük. Tesis operasyonları, daha sonra artan optimizasyonla sonuçlanan ekipman kurulumlarından ve nesillerden yararlanmak için simüle edilmiştir. 2012'den beri bitkiler, başlamadan önce bir sistemi veya tesisi test etme yeteneği sağladıkları için simülasyonları giderek daha fazla kullanıyorlar. Ek olarak, simülasyonla ilişkili kurulum maliyetleri tüm dallarda büyük ölçüde azaltılır. Karışık model iki taraflı montaj hatlarının dengelenmesi süreci henüz tam olarak kullanılmamıştır. 

Hammadde Optimizasyonu, kuruluşun yalnızca birkaçının yararlandığı, oldukça yeni bir ilgi alanıdır. Bu felsefe, verimliliği artırmak için gelişmiş bir malzeme optimizasyonudur. Süreç, çok sayıda operasyonel süreç için rekabet avantajını artırmaya yardımcı olur.

Teşhis ve Prognostikler, tesis otomasyonu söz konusu olduğunda tesis proses performans tahmini ve tespit teknikleri olarak tanımlanabilir. Modern zamanlarda, tesisler süreci izlemek veya yerinde olmayan herhangi bir şeyi tespit etmek için sıcaklık veya titreşim sensörlerine güvenirler. Öte yandan prognostikler, öngörücü zekası sayesinde neredeyse teşhisin yerini aldı. Bu nedenle, tesis araçları, bir bakım sorununun ne zaman ortaya çıktığını veya işlem arızalar ve diğer zorluklar nedeniyle engellenmeden önce bir yedek parçanın sipariş edilmesi gerekip gerekmediğini belirleyebilir. Bir çalışma, ergonomik riskleri montaj hattının tüm dengelemesine dahil eden ayrık optimizasyonun nasıl olduğunu araştırdı. Üretim söz konusu olduğunda, ergonomik riskleri kontrol edebilmek, özellikle manuel işyerlerinde, tipik olarak sadece mevzuat tarafından yönetilen değil, aynı zamanda işçilerin sağlığı ve her türlü ekonomik hususla da ilgilenen önemli bir faktördür. Bir montaj hattında, en ergonomik risk tahminleri dikkate alınsa bile, bunların, çok az ek hesaplama maliyeti olan veya hiç olmayan montaj hattı dengeleme tekniklerine sorunsuz bir şekilde entegre edilebileceği vurgulanmıştır.

Sürekli Veri Değişimi, toplam operasyon kontrolü ile ilgilidir ve tesis operasyonunun herhangi bir aşamasında yer alır ve operatörün lokasyonları tarafından belirlenmez. Bu süreç tipik olarak, özellikle kontrol sistemlerinde güvenliğe daha fazla vurgu ile donatılmıştır ve bu nedenle tesisler genişletilmiş ağların bir parçası haline gelir. Tuner montaj hattı ile ilgili olarak, üretim araçları, ekipman, üretim süreci ve operatör sayısı, hat dengeleme yöntemi dikkate alındığında üretkenliği etkileyen önemli faktörlerdir. Bu süreç, hat dengeleme yönteminin simülasyonlarından yararlanarak, üretkenliği sürdürmek ve iyileştirmek için çalışırken, hattın dengesizliği, işgücünü boşta kalma süresine göre hareket ettirme, darboğazlardan kurtulma olasılığını azaltır.

Bulut bilgi işlem, yakın zamandaki duygusal ve entelektüel gelişmeler sayesinde tesis otomasyonunda ayrılmaz bir rol oynamaktadır. Tesislerin bir tedarikçi ve müşteri ağında veri paylaşma yeteneği, tüm tesis sürecinin verimliliğini ve basitleştirilmesini kolaylaştırmaya yardımcı oldu. Bu nedenle bitki teknolojisi bulutta mevcuttur.

Tahrikler ve motorlar olan enerji tasarruflu ekipmanlar da enerji tüketimini azaltma konusunda teknolojik ilerlemeye tanık oldu. Akıllı yanma kontrolü, kablosuz buhar kapanı monitörleri gibi araçlar bile enerji verimli hale gelmenin dışında bırakılmaz. Makinedeki bu sofistike yaklaşım, enerji tüketimini azaltmak için makinenin hidroliklerinden ve sürücülerinden oluşturulan enerjiyi aktarmak için gereken rejeneratif gücü kullanarak enerji tasarrufu sağlamaya yardımcı olur.

Gelecek

Hemen hemen her otomasyon çözümü bir kablolama sistemiyle birlikte gelir ve hatta kullanılan sensör kablolarını korurken, bitkileri eski veya eski sistemlerden yenisine taşımak için yazılım dönüştürme programları sunan bazıları bile vardır. Bir tesisin sürecini eski çözümlerden artırılmış işlevselliğe sahip yeni çözümlere çıkarmanın oldukça büyük bir değeri vardır. Ek olarak, gelişmiş kontroller, varlık yönetimi ve diğer birçok işlev gibi özellikler sağlamak için yazılım eklentileri eski sistemlere uygulanabilir. Yeni sensörler, denetleyiciler ve kablosuz sensörler açısından ağ geçitlerinin son derece popüler olmasının nedeni budur.

Bir motor silindirinin özellikleri

Motor silindiri 0,03 saniyelik bir tepki hızına sahiptir. Bu, bütün bir ayırıcıyla uygun şekilde etkili bir şekilde çalışabileceği anlamına gelir. Hız aralığı, dakikada 30 ila 3.000 devir arasındadır. Rulo formu, kullanıcıların ihtiyaçlarına uyacak şekilde uygun şekilde özelleştirilebilir. Bu, tek zincirli bir çark, çok kama, o-kayış ve daha fazlasından herhangi bir şeyin kullanılabileceği anlamına gelir.

Rulo uzunluğu ayrıca kullanıcıların ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. 300 mm'den 1.200 mm'ye kadar her şey. Otomatik ayırıcı taşıyıcılar ve AGV kayış modülleri için doğru çalışma ve kontrol çok önemlidir.

Doğrudan tahrikli motor silindirleri, hassas reaksiyon hızına ve bu işlevleri gerçekleştirmelerini sağlayan yüksek RM'lere sahiptir. Tipik olarak iki tip vardır, ilki sabit mıknatıslı BLDC motor silindiri, ikincisi ise değişen müşteri gereksinimlerine uygun kalıcı mıknatıslı servo motor silindiridir. Aynı zamanda, 50 mm çaplı motor silindirleri, tüm ekipman operasyonunun çok daha verimli, enerji tasarrufu ve hafif olmasını sağlamak için otomatik sıralayıcı ve AGV kayış modülünün hacmini ve ağırlığını daha da artırabilir.

Ayırıcı için Motor Silindirinin İki Uygulaması

Hafif Yük İçin

Motor Tipi: Kalıcı Mıknatıslı Servo Motor

• OD: 50mm 

• Giriş Voltajı: DC 48 ±% 10 V 

• Hız Aralığı: 300rpm-750rpm 

• Güç: 300W 

• Görev:% S2-25 

Avantajlar: 

• Yüksek kontrol hassasiyeti ve hızlı yanıt. 

• Hızlanma ve yavaşlama ayarlanabilir. 

• Paketleri sorunsuz bir şekilde yükleyin ve indirin.

• 0-15kg koli yüküne uygundur. 

Ağır Yük İçin

Motor Tipi: Kalıcı Mıknatıslı Servo Motor

• Dış Çap: 50 mm / 67 mm

• Giriş Voltajı: DC 48 ±% 10 V

• Hız Aralığı: 300rpm-750rpm

• Güç: 400W

• Görev:% S2-25

Avantajlar:

• Yüksek kontrol hassasiyeti ve hızlı yanıt.

• Hızlanma ve yavaşlama ayarlanabilir.

• Paketleri sorunsuz bir şekilde yükleyin ve indirin.

• 0-40kg koli yüküne uygundur.